Oțel siliconic orientat cu granule

(1) Demanganizarea, topirea, tratarea în vid și turnarea în matriță (sau turnarea continuă) a fierului topit. Când conținutul de mangan al fierului topit în furnal este mai mare de 0,35%, adăugați Fe0 etc. în oala de fier topit pentru a reduce conținutul de mangan la mai puțin de 0,35% și suflați argon pentru a se amesteca. Topit într-un convertor de sus-suflat sau de sus-de jos-, control C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Laminare la cald. Tagla este pusă într-o groapă de conservare a căldurii și răcită lent. Când temperatura țaglei este mai mare de 250 de grade, este introdusă într-un cuptor de încălzire și încălzită la o temperatură ridicată de 1350 până la 1400 de grade pentru a face ca MnS și AlN grosier din țagle să se dizolve în soluție solidă. În timpul procesului de laminare la cald, MnS este regenerat. Precipitează în dispersie fină (mai puțin de 50 nm). Prin urmare, încălzirea și laminarea la cald sunt, de asemenea, procese de tratament termic pentru soluția solidă și precipitarea MnS. Grosimea plăcii laminate brute este de 30 ~ 40 mm. Controlați temperatura înainte de a termina laminarea pentru a fi în intervalul 1160 ~ 1200 de grade, deoarece MnS precipită din nou în timpul procesului de laminare de finisare. Minimizați cantitatea de precipitații de AlN în timpul laminarii la cald a oțelului Hi-B. Temperatura finală de rulare este de 950 ~ 1050 de grade. După rulare la cald, se pulverizează cu apă și se răcește la aproximativ 550 de grade pentru bobinare. Grosimea benzii laminate la cald este de 2,2 ~ 2,5 mm.

(3) Normalizare la temperaturi ridicate, laminare la rece, recoacere prin decarburare și acoperire cu agent de eliberare. Banda laminată la cald de oțel Hi-B-este supusă unui tratament de normalizare (1100~1120 grade ) × (3~5 min) în azot și este-răcită cu aer la 900 de grade și pulverizată cu apă pentru a precipita AlN fin. După laminare la cald sau normalizare, murați și păstrați la 50~60 de grade pentru rulare la rece. G.0. După ce oțelul este laminat la rece cu o rată de reducere de 60% până la 70%, este supus la (850 ~ 950 grade) elimină întărirea prin muncă și decarburarea parțială. După laminare secundară la rece cu o rată de reducere de 50% până la 70% până la grosimea finită. Oțelul Hi-B adoptă metoda de laminare la rece cu cea mai mare rată de reducere (82% până la 90%). În timpul procesului de laminare la rece, tratamentul de îmbătrânire la 150 până la 300 de grade crește cantitatea de soluție solidă de carbon și azot din oțel, împiedicând mișcarea dislocațiilor și promovând formarea mai multor benzi de deformare și nuclee de cristal secundare. Placa laminată la rece este decarburată și recoaptă într-un cuptor continuu în 20% H2+N2 umed la (835~850 grade ) Dezvoltați recristalizarea secundară perfectă în faza unică și eliminați fenomenul de îmbătrânire magnetică al produsului; în al doilea rând, se obţine granule fine şi uniforme recristalizate primare şi recristalizare primară care este favorabilă creşterii preferenţiale a nucleelor ​​de cristal secundare (110). Textura de recristalizare; al treilea este de a forma o peliculă uniformă și densă de SiO2 la suprafață. După decarburare și recoacere, se umezește-MgO (agent izolator) pentru a preveni aderența în timpul recoacerii la-la temperatură înaltă și se formează un strat inferior de film de sticlă de silicat de magneziu (.Mg2SiO4) cu SiO2 de suprafață.

(4) Recoacere la temperatură înaltă, recoacere cu întindere plată și acoperire cu film izolator. Bobinele de oțel acoperite cu MgO-sunt recoapte la temperatură ridicată într-un cuptor de tip clopot-sau într-un cuptor inelar continuu. Scopul este de a finaliza recristalizarea secundară și de a obține textura (110)[001] (oțel G0 la 850~950 grade, oțel Hi{-B la 980~1030 grade); formarea stratului inferior de silicat de magneziu (1000~1100 grade); îndepărtarea sulfului și azotului din oțel (1180 ~ 1200 de grade). Mai întâi ridicați-l la 600 de grade în azot și păstrați-l timp de 1 oră pentru a elimina apa combinată în MgO, apoi creșteți-l încet la aproximativ 1150 de grade în 75% H2+N2 la 15-20 de grade /h, apoi treceți la uscăciune pură cu un punct de rouă de -60 de grade . Hidrogenul a fost ridicat la 1200 de grade, ținut cald timp de 20 de ore, apoi înlocuit cu cuptor cu 75% H2+N2 și răcit la 700 de grade, apoi înlocuit cu azot pentru a continua răcirea. După recoacere la temperatură ridicată, acesta este aplatizat, întins și recoacet și acoperit cu o peliculă izolatoare. Banda de oțel este mai întâi curățată cu apă și decapare diluată pentru a îndepărta MgO rezidual, acoperită cu un strat de stres pe bază de SiO2 coloidal și fosfat și apoi procesată într-un cuptor continuu de azot la 800 de grade × 5 minute și tensiune adecvată pentru a face banda de oțel netedă. și folie izolatoare sinterizată. Coeficientul de dilatare termică al stratului de acoperire (aproximativ 4×10-6/grad) este diferit de cel al oțelului siliconic (aproximativ 13×10-6/grad). În timpul recoacerii și răcirii la tracțiune, în placa de oțel este generată o tensiune de tracțiune de aproximativ 4,9 N/mm2, ceea ce face 180 . rafinarea domeniului și reducerea pierderilor de fier. Pentru a reduce și mai mult pierderile de fier, acesta poate fi procesat prin iradiere cu laser, prelucrare cu role dintate sau pulverizare cu plasmă în direcția transversală.