Cerințe tehnice de perforare pentru miezul de fier

Miez de oțel siliconic GNEE

Nucleu de fierperforarea este una dintre părțile importante ale producției de motoare. Volumul de lucru al producției de perforare este cea mai mare, cele mai stricte cerințe tehnice, cele mai înalte cerințe pentru matriță, este un factor important care afectează beneficiile economice, așa că trebuie să acordăm atenție studiului procesului de fabricație a perforației cu miez de fier și problemelor legate de structura matriței.

Pentru a facilita studiul structurii și tehnologiei miezului de fier, în funcție de forma cipului este împărțit în cip circular, cip sector și cip pol magnetic. Există o varietate de dimensiuni pe cip, care pot fi clasificate ca „dimensiune internă” și „dimensiune potrivită”. Dimensiunile interne, cum ar fi dimensiunea fantului, orificiul de ventilație, fanta de marcare și dimensiunea orificiului de perforare a polului magnetic etc., utilizează în general H10, nu este necesar un nivel de precizie mai mare, deoarece după ștanțare, eroarea cauzată de interior și exterior este mult mai mare decât eroarea. a peliculei de perforare în sine. „Dimensiunea de potrivire” a cercului interior, a cercului exterior și a găurii arborelui se potrivesc cu alte părți, iar alegerea nivelului de precizie este legată de tehnologia de procesare utilizată. Precizia perforarii statorului cu diametrul interior și exterior al motorului asincron de dimensiuni mici și mijlocii este legată de modul său de încărcare. Diametrul interior este în general H8, iar precizia diametrului exterior este legată de planul de proces pentru a asigura gradul coaxial al statorului. Diametrul exterior al statorului presat intern este în general H7, iar diametrul interior este H8.

Perforarea statorului este în general controlată în intervalul de {{0}}.05 mm. Pentru mai multe piese individuale de perforare (lungime de aproximativ 30mm) controlați în {{10}},12 mm, dar ar trebui să fie tratat de debavurare, tratamentul trebuie să fie în 0,08 mm. Perforarea statorului este, în general, controlată cu 0,05 mm. Pentru piesele individuale de perforare multiplă (lungime de aproximativ 30 mm), controlați în 0,12 mm, dar ar trebui să fie tratat de debavurare, tratamentul ar trebui să fie în intervalul 0,08 mm. Pentru ștanțarea după vopsire, bavurile nu trebuie să fie mai mari de 0,05 mm.

După perforare, vor exista grade diferite de deformare, valoarea deformare a perforației cu un singur slot este mai mare, în special perforarea rotorului a slotului închis, după perforarea unui singur slot, deformarea este mai gravă, diametrul exterior de perforare este mai mic de 23 0mm nu poate depăși 2 mm, 230 mm nu poate depăși 3 mm. Coaxialitatea cercului interior sau a găurii arborelui și a cercului exterior este, în general, controlată în 0.{{10}}4 ~ 0,06 mm atunci când cercul interior și exterior este perforat o dată, iar coaxialitatea ar trebui să fie relaxat corespunzător atunci când cercul interior și exterior este lovit de două ori. Distribuția neuniformă a dinților (sau dimensiunea dinților), adică diferența dintre lățimea maximă și minimă a dintelui, ar trebui să respecte prevederile desenelor și ale documentelor de proces relevante. Unele fabrici prevăd că diferența dintre dinții de dimensiunea curgerii nu depășește 0,12 mm, iar diferența dintre dinții de dimensiune fixă ​​nu depășește 0,2 mm. Linia centrală a canelurii ar trebui să treacă prin centrul cercului, nu ar trebui să existe un fenomen de deformare evident, iar găurile axiale (sau diametrele exterioare) ale celor două piese pozitive și negative ar trebui să fie aliniate la verificare, iar distanța dintre doi dinți nu trebuie să fie mai mari de 0,8 mm după ce capătul rădăcinii canelurii este aliniat. Stratul izolator de pe suprafața foii de perforare trebuie să fie subțire și uniform și să aibă proprietăți suficiente dielectrice, rezistență la ulei, rezistență la umiditate și aderență.