Ce este procesul HDG?

Tablă de oțel galvanizată din oțel GNEE

Procesul de galvanizare la cald (HDG) constă din trei etape de bază:

• Pregătirea suprafeței
• Galvanizarea
• Inspecţie

Pregătirea suprafeței

Pregătirea suprafeței este o etapă critică în aplicarea oricărei acoperiri. În majoritatea cazurilor în care o acoperire se defectează înainte de sfârșitul duratei de viață estimate, aceasta se datorează pregătirii incorecte sau inadecvate a suprafeței. Procesul de galvanizare are propriile sale mijloace de control al calității, deoarece zincul nu va reacționa cu o suprafață de oțel necurată. Orice defecțiuni sau deficiențe în pregătirea suprafeței vor fi imediat evidente atunci când oțelul este retras din baia de zinc, deoarece zonele necurate vor rămâne neacoperite și pot fi luate măsuri corective imediate.

Pregătirea suprafeței pentru galvanizare constă în trei etape:

Degresare/Curăţare caustică

O soluție alcalină fierbinte, o baie de acid ușor sau o baie de curățare biologică îndepărtează contaminanții organici, cum ar fi murdăria, urmele de vopsea, grăsimea și uleiul de pe suprafața metalică. Epoxicile, vinilurile, asfaltul sau zgura de sudură, care nu pot fi îndepărtate prin degresare, trebuie îndepărtate înainte de galvanizare prin sablare, sablare sau alte mijloace mecanice.

Murarea

O soluție diluată de acid sulfuric încălzit sau acid clorhidric ambiental îndepărtează depunerile de măcina și oxizii de fier (rugina) de pe suprafața oțelului. Ca o alternativă la sau împreună cu decaparea, această etapă poate fi realizată, de asemenea, folosind curățare abrazivă sau nisip de sablare cu aer, împușcături metalice sau nisip pe oțel.

Fluxare

Etapa finală de pregătire a suprafeței în procesul de galvanizare, o soluție de clorură de zinc-amoniu, are două scopuri. Îndepărtează orice oxizi rămași și depune un strat protector pe oțel pentru a preveni formarea altor oxizi pe suprafață înainte de imersarea în zincul topit.

Galvanizarea

©Sean Brecht

În timpul adevăratei etape de galvanizare a procesului, materialul este complet scufundat într-o baie de zinc topit. Chimia băii este specificată de ASTM B6 și necesită cel puțin 98% zinc pur menținut la 815-850 F (435-455 C).

În timp ce este scufundat în ibric, zincul reacționează cu fierul din oțel pentru a forma o serie de straturi de aliaje intermetalice zinc-fier legate metalurgic, acoperite de obicei de un strat de zinc pur rezistent la impact.

Odată ce creșterea acoperirii articolelor fabricate este completă, acesta este retras lent din baia de galvanizare și excesul de zinc este îndepărtat prin scurgere, vibrare și/sau centrifugare.

Reacția metalurgică va continua după ce materialele sunt retrase din baie, atâta timp cât aceasta rămâne aproape de temperatura băii. Articolele galvanizate sunt răcite fie prin scufundare într-o soluție de pasivare sau apă, fie lăsate în aer liber.

Inspecţie

Inspecția deotel galvanizat la caldeste simplu si rapid. Cele două proprietăți ale acoperirii galvanizate la cald cel mai atent analizate sunt grosimea acoperirii și aspectul/starea suprafeței. Pot fi efectuate o varietate de teste fizice simple pentru a determina grosimea, uniformitatea, aderența și aspectul.

Produsele sunt galvanizate conform standardelor de lungă durată, acceptate și aprobate ale ASTM, Organizației Internaționale de Standardizare (ISO), Asociației Canadei de Standarde (CSA) și Asociației Americane a Oficialilor de Autostrăzi și Transport de Stat (AASHTO). Aceste standarde acoperă totul, de la grosimile minime de acoperire necesare pentru diferite categorii de articole galvanizate până la compoziția metalului zinc utilizat în proces.

Tablă de oțel galvanizată la cald