Care este procesul de producție a oțelului siliconic neorientat

Fierul topit este pre-desulfurat și desulfurarea secundară prin adăugarea de Ca0 plus CaF: elemente de flux sau pământuri rare și calciu în timpul suflarii convertorului. Oțelul topit la fierbere este decarburat prin tratament în vid și apoi desulfurat în continuare. Ferosiliciul cu conținut scăzut de titan și zirconiu este utilizat pentru aliere. În timpul turnării continue, acesta este sigilat cu gaz argon și agitat prin electromagnetism. Tagla este trimisă la cald la laminoarea la cald și plasată într-o groapă de răcire lentă. Tagla de turnare peste 350C este încărcată într-un cuptor de încălzire și încălzită la 1200±20C, temperatura finală de laminare este de 850±20C, iar temperatura de bobinare este de 600±20C. Grosimea plăcii laminate la cald este de 2,0 ~ 2,5 mm. Oțelul cu conținut de siliciu mai mare de 2 procente adoptă, în general, o metodă de laminare la rece, care este normalizată cu 900~1050C (1~3min) înainte de laminare la rece și apoi laminată la rece cu o 20-laminare înaltă. Metoda secundară de laminare la rece poate fi, de asemenea, utilizată, iar după prima laminare la rece, este recoaptă la mijlocul 830~870C (1~3min) într-un cuptor continuu cu o atmosferă de 5% ~ 20% H2 plus N2, apoi laminat la rece până la grosimea produsului finit cu 8% ~10% deformare critică. Recoacere finală este în general încălzită rapid la 850~860C (2~4min) recoacere într-un cuptor continuu cu o atmosferă de 20% H2 plus N2. Dacă este necesară decarburarea, cel mai bine este să utilizați recoacere în două etape, secțiunea frontală este decarburată la 800 ~ 850C într-o atmosferă umedă, iar cea din urmă secțiune este recoacetă la o temperatură mai mare pentru o perioadă scurtă de timp într-o atmosferă uscată pentru a promova creșterea boabelor. Tensiunea din cuptor în timpul recoacerii este cel mai bine controlată sub 2,9 N/mm, ceea ce poate reduce anizotropia magnetică a plăcii de oțel, iar raportul pierderii longitudinale și transversale de fier (P15) a produsului este de 1,1 ~ 1,3. După recoacere, placa de oțel este acoperită cu un strat izolator semi-organic. Motoarele mari care necesită rezistență ridicată a stratului intermediar pot fi, de asemenea, acoperite cu acoperiri izolante cu sare anorganică.